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陶瓷材质具有良好的亲水性能，可以使填料的有效比表面积有很大的提高，陶瓷的耐腐蚀性能也良好，因而扩大了使用范围。早在20世纪60年代我国就开始开发陶瓷板波纹填料，并取得了工业的初步应用。20世纪80年代以来，我国科研单位、高等学校、设计单位及陶瓷填料生产厂家互相联合形成了一支共同研究与合作开发的技术队伍，卓有成效地开发出多种陶瓷板波纹填料。1986年研制成SK型薄壁陶瓷波纹填料；1988年研制出TCP-1型陶瓷波纹填料。由于陶瓷填料易碎，使用后期塔内填料碎片增加，会使填料的压降上升、通量减小、效率下降，因此提髙填料强度、减轻重量，成为陶瓷填料扩大应用范围的关键。20 世纪80年代末期，通过改变陶土成分，巳使上述技术问题得到初步解决，可满足工业要求的髙强度、轻质化的陶瓷板波纹填料国内已得到开发，并取得成效。
国外苏尔寿公司在1976〜1977年间开发了名为凯勒派克（Kerapak)的陶瓷板波纹填料，结构类似于BX型（500X型）金属丝网波纹填料，日本住友公司也销售该填料；1988年又推出Melladur陶瓷板波纹填料，几何结构类似于Mellapak孔板波纹填料，具有髙通最性能。
SK型陶瓷填料由硬质瓷构成，主要成分为 黏土、石英、长石等，经特殊烘烧而成，Kerapak填料由铝- 硅酸盐陶瓷制成，壁较薄、机械强度较大。陶瓷填料在直径 400mm或450mm以下制成整盘形，直径800mm以下制成六 块拼制形，800mm以上呈9块或更多拼制形。由于填料无弹 性，填料直径一定要小于塔内径几毫米，填料与塔壁之间的 缝隙可用玻璃纤维、石棉或聚四氟乙烯带填装，以防壁流及填料与塔壁之间的磨损。
陶瓷波纹填料规格参数：
| 型号 | 比表面积 m2/m3 | 空隙率 kg/m3 | 堆积重量 kg/m3 | 峰高 mm | 波距 mm | 片厚 mm | 理论板数 m-1 | 最大F-因子 m/s.(kg/m3)0.5 | 压力降 Pa/m |
| 450 | 450 | 75 | 520-550 | 6.0±0.5 | 12±0.5 | 1.0-1.3 | 3-4 | 1.8-2.0 | 200-250 |
| 400 | 400 | 76 | 500-520 | 7.0±0.5 | 14±0.5 | 1.0-1.3 | 2.8-3.2 | 2.0-2.2 | 180-260 |
| 350 | 350 | 78 | 480-520 | 8.0±0.5 | 16±0.5 | 1.2-1.5 | 2.5-2.8 | 2.2-2.6 | 200-260 |
| 250 | 250 | 82 | 420-450 | 11.0±0.5 | 22±0.5 | 1.2-1.5 | 2.3-2.5 | 2.6-2.8 | 220-280 |
| 160 | 160 | 86 | 350-380 | 17.0±0.5 | 34±0.5 | 1.5-2.0 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 250-300 |
| 125 | 125 | 87 | 300-350 | 23.0±0.5 | 42±0.5 | 2.0-2.5 | 1.5-1.8 | 3.0-3.2 | 280-350 |
| 100 | 100 | 90 | 220-250 | 30.0±0.5 | 50±0.5 | 2.0-2.5 | 1 | 3.5 | 250-300 |
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